소결 네오디뮴 자석을 생산하는 방법은?

소결 NdFeB 자석Nd, Fe, B 및 기타 금속 원소로 제작된 합금 자석입니다. 가장 강력한 자성과 우수한 보자력을 자랑합니다. 소형 모터, 풍력 발전기, 계측기, 센서, 스피커, 자기 현가 시스템, 자기 전달 장치 및 기타 산업 분야에 널리 사용됩니다. 습한 환경에서는 부식되기 매우 쉽기 때문에 고객 요구 사항에 따라 표면 처리가 필수적입니다. 아연, 니켈, 니켈-구리-니켈, 은, 금도금, 에폭시 코팅 등의 코팅을 제공합니다. 등급: N35-N52, N35M-48M, N33H-N44H, N30SH-N42SH, N28UH-N38UH, N28EH-N35EH

소결 네오디뮴 자석 제조 과정

1단계

 

 

자성 원료와 기타 금속을 중간 주파수에 노출시키고 유도로에서 녹입니다.

1-1단계

 

 

 

 

 

 

2단계

 

 

2-2단계

여러 공정 단계를 거친 후, 잉곳은 수 미크론 크기의 입자로 분쇄됩니다. 산화를 방지하기 위해 작은 입자들은 질소로 보호됩니다.

 

 

 

 

 

 

3단계

 

 

3-1단계

 

자성 입자를 지그에 넣고 자기장을 가하면서 자석을 주로 형상으로 압착합니다. 초기 형상을 형성한 후, 오일 등방압 압착을 통해 형상을 더욱 정밀하게 형성합니다.

 

 

 

 

 

4단계

 

 

4단계-1

 

자성 입자를 프레스된 잉곳에 넣고 소결로에서 열처리합니다. 이전 잉곳의 밀도는 소결 전 진밀도의 50%에 불과합니다. 그러나 소결 후 진밀도는 100%가 됩니다. 이 과정을 통해 잉곳의 크기는 거의 70~80% 감소하고 부피는 50% 감소합니다.

 

 

5단계

 

 

5단계-1

 

소결 및 시효 공정이 완료된 후 기본 자기 특성이 설정되었습니다. 잔류 자속 밀도, 보자력, 최대 에너지곱을 포함한 주요 측정값이 기록됩니다.

검사를 통과한 자석만이 기계 가공 및 조립과 같은 후속 공정으로 보내집니다.

 

 

6단계

 

 

6-1단계

 

소결 과정에서 발생하는 수축으로 인해, 필요한 치수는 연마재를 사용하여 자석을 연마함으로써 달성됩니다. 자석이 매우 단단하기 때문에 이 공정에는 다이아몬드 연마재가 사용됩니다.

 

 

 

 

7단계

 

 

7-1단계

 

자석은 사용될 환경에 가장 적합하도록 다양한 시험을 거칩니다.표면 처리. Nd-Fe-B 자석은 일반적으로 녹이 슬기 쉽고 외관은 NiCuNi 자석, Zn, 에폭시, Sn, 블랙 니켈로 처리됩니다.

 

 

 

8단계

 

 

8단계-1

도금 후, 관련 치수 측정 및 육안 검사를 통해 자석 제품의 외관을 확인합니다. 또한, 높은 정밀도를 보장하기 위해 치수 테스트를 통해 허용 오차를 관리합니다.

 

 

 

 

9단계

 

 

9-1단계

자석의 모양과 크기 허용 오차가 적절하다면 자화 방향을 자기화할 차례입니다.

 

 

 

 

 

10단계

 

 

10단계-1

 

검사 및 자화 과정을 거친 자석은 고객의 요구에 따라 종이 상자 또는 목재 팔레트에 포장될 수 있습니다. 자속은 강철로 절연되어 공기 또는 특급 배송이 가능합니다.

 


게시 시간: 2021년 1월 25일